YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸機

　　主要參數

　　1最(zui)高工作壓力：67MPa

　　2最大(dà)牽引力：900kN

　　3最大推力(lì)：200 kN

　　4工作油缸最大行(háng)程：500mm

　　5動力形式：学渣含着学霸的🚩j写作业视频㊙️手動(dong)泵站（機動泵站）

　　6鎖(suǒ)緊形式：斜鐵加緊(jin)機構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整(zheng)機質量：350kg

　　一、結構及(ji)工作原理

　　1結構

　　YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸器(qì)主要由兩個夾軌(guǐ)裝置、兩個雙作用(yong)油缸、四個銷軸、一(yī)個手動泵站（機動(dong)泵站）及四根高壓(yā)軟管等部分組成(chéng)（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝(zhuāng)置 3.手柄 4.工作油缸(gang) 5.高壓軟管 6.（機動或(huo)手💛動）泵站

　　2工作原(yuan)理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，操作壓杆(gan)，油泵排出的壓力(lì)油通過高壓軟管(guan)5同時進入兩個工(gong)作油缸4的無杆腔(qiāng)🏃，使兩個油缸4的活(huo)塞杆同步伸出，直(zhí)至一定距離；

　　2）此時(shí)使用手柄3，旋轉夾(jiá)軌裝置2的齒輪軸(zhóu)，迫使兩對夾軌斜(xie)鐵夾住鋼軌；

　　3）旋松(song)手動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，該泵卸荷(he)；

　　4）然後旋緊手動泵(beng)站6高壓泵的閥門(men)，操作壓杆，油泵🛀排(pái)㊙️出的壓力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油通過(guo)高壓軟管5同時進(jin)入兩個工作💋油缸(gāng)的有杆腔，兩個油(yóu)缸的活塞杆同步(bù)縮回，随着活塞杆(gan)的不斷移動，鋼軌(guǐ)被夾🎯軌裝置越夾(jia)越緊，并被夾

　　2

　　持着(zhe)沿軸線方向移動(dong)；

　　5）由于兩個夾軌裝(zhuang)置2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随着(zhe)活塞🌂杆⭐的縮回，鋼(gāng)軌軌縫間距被縮(suo)短，直至滿足要求(qiú)（此時🤩要鎖定線路(lu)）；

　　6）在根據作業需要(yao)，保壓一段時間後(hou)，旋松手動泵站6高(gao)壓泵的閥門，該泵(bèng)卸荷；

　　7）旋緊手動泵(beng)站6低壓泵的閥門(men)，操作壓杆，該泵排(pai)出🤩的壓力🙇🏻油進入(ru)兩個工作油缸4的(de)無杆腔，兩個工作(zuò)㊙️油缸4的活塞杆同(tóng)步伸出一段距離(li)後，利用手柄3旋轉(zhuan)齒輪軸，使兩個夾(jiá)軌裝置2脫開鋼軌(guǐ)☔，最後旋松手動泵(beng)站6低壓泵的閥門(mén)，使該泵卸荷；

　　8）一次(ci)鋼軌拉伸作業即(jí)告完成。

　　2.2 壓縮（見圖(tú)2）

　　1）與拉伸工作原理(lǐ)相似，機具左右及(ji)具體原地旋轉180°，即(jí)夾軌裝置💘2的齒輪(lun)軸在機具的外側(cè)；

　　2）旋緊手動泵站6低(di)壓泵的閥門，操作(zuò)壓杆，油泵排出⚽的(de)壓力油同時進入(rù)兩個工作油缸4的(de)無杆腔，推動🙇‍♀️活塞(sai)杆外移，使用手柄(bǐng)3壓緊夾軌裝置2，随(suí)着活塞杆🥰的不斷(duan)移動，鋼軌被夾軌(gui)裝置2越夾越緊，并(bìng)被夾持着沿曲線(xian)方向移動；

　　3）由于兩(liang)個夾軌裝置2分别(bie)夾住鋼軌的軌縫(feng)兩端，随着活塞杆(gǎn)的外伸，鋼軌軌縫(feng)間隙擴大，直至滿(mǎn)足要求；

　　4）保壓後（鎖(suǒ)定線路）旋松手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fá)門，使該泵卸荷，利(lì)用手壓泵站6高壓(yā)泵以及手柄3，使夾(jia)軌⛱️裝置🐪2與鋼軌脫(tuō)開；

　　5）一次鋼軌壓縮(suō)作業即告完成。

　　三(san)、使用方法及注意(yì)事項

　　YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器在壓縮作(zuo)用下的裝配 （圖2）

　　1使(shi)用前準備

　　為使YLS-900型(xing)液壓鋼軌拉伸器(qì)正常發揮效能，使(shǐ)用者除必須❌熟悉(xi)🤞本機結構特點外(wài)，尚應注意下列事(shi)項：

　　1)斜鐵夾軌裝置(zhi)應活動自如；

　　2)各密(mi)封處不應有漏油(you)現象；

　　3)各連接、緊固(gu)部位不應有松動(dòng)；

　　4)排除液壓系統中(zhong)的空氣。

　　2操作步驟(zhòu)（以手動泵站拉伸(shen)作業為例）

　　1）将液壓(yā)鋼軌拉伸器部件(jiàn)運至需調整的鋼(gāng)軌接頭🌈處；

　　2）根據需(xu)求把液壓鋼軌拉(la)伸器組裝起來，即(jí)将夾軌裝置分别(bie)放⛷️在鋼軌接頭處(chu)的兩端鋼軌上，使(shǐ)齒輪🈚軸處在機具(jù)内側，用銷軸将夾(jia)軌裝置與工作油(you)缸連接起👣來，并盡(jìn)量使工作油缸與(yǔ)夾軌裝置垂直；

　　3

　　3）卸(xiè)下高壓軟管端頭(tou)的防塵帽、堵，用高(gāo)壓軟管将手動泵(beng)🥵站高壓泵與兩個(gè)工作油缸的有杆(gǎn)腔相連，低壓泵與(yǔ)兩油缸的無杆腔(qiāng)相連；

　　4）旋緊手動泵(beng)站低壓泵的閥門(mén)，操作其壓杆，使工(gōng)作油缸伸長450mm，然🌈後(hòu)該泵卸荷；

　　5）旋緊手(shou)動泵站高壓泵的(de)閥門，使用手柄旋(xuan)動齒輪軸，使左、右(yòu)斜鐵夾住鋼軌，繼(jì)續操作壓杆，夾軌(guǐ)裝置在工作油缸(gāng)推動下夾緊鋼軌(gui)并帶動鋼軌移動(dong)，直至達到預定位(wei)置；

　　6）保壓一段時間(jiān)（鎖定線路，根據作(zuò)業需要決定保壓(ya)時✨間）；

　　7）旋松手動泵(bèng)站高壓泵的閥門(mén)，旋緊低壓泵的閥(fa)門，扳動🤟壓杆，使工(gōng)作油缸活塞杆外(wài)伸，帶動夾具體，利(lì)用手柄旋轉齒輪(lún)軸，使左👌、右斜鐵與(yu)鋼軌脫離接觸，完(wán)成一💃次鋼軌✊拉伸(shēn)作業；

　　8）如需要，可将(jiang)鋼軌拉伸器運往(wǎng)下一作業點，否則(ze)，将工📧作油💋缸的活(huo)塞杆縮回至刻度(dù)線處，然後拔出銷(xiāo)軸，拆✉️卸液壓鋼軌(gui)拉伸器。

　　3安全操作(zuò)注意事項

　　1）高壓閥(fa)不準超過67MPa壓力工(gōng)作，不得随意調整(zheng)高、低壓⛹🏻‍♀️閥；

　　2）工作時(shí)應平穩地操作壓(yā)杆，不得使油路有(yǒu)沖擊現象，以使各(ge)閥門持久地工作(zuo)；

　　3）油量不夠時，不得(de)在有壓力情況下(xià)注油，以免回油時(shi)郵箱内有壓力存(cún)在；

　　4）各連接處緊固(gù)可靠，方可工作；

　　5）工(gong)作油缸活塞杆伸(shēn)出量不應超過500mm。如(rú)遇作業時軌溫明(míng)🚶‍♀️顯下降☂️，且下降加(jiā)速度較大時，工作(zuò)油缸活塞杆伸出(chū)量不應超過450mm。

　　四、技(ji)術保養

　　1 液壓系統(tǒng)各部分如：手動泵(bèng)站、工作油缸、高壓(yā)軟管等應經常清(qing)潔，各閥門處、柱塞(sai)周圍、接頭不得有(yǒu)灰🔞塵污🌏物存在。

　　2 嚴(yan)格遵守安全操作(zuo)注意事項。

　　3液壓油(yóu)的選擇應根據使(shi)用地區的氣候條(tiáo)件和季♋節而定，一(yī)般情況，冬季應選(xuǎn)用32#液壓油，其餘季(ji)節選用46#液壓油。

　　4加(jia)入郵箱的液壓油(you)應用100目鋼絲網過(guò)濾清潔，油液中🌈不(bú)得有雜質和水分(fèn)混入；每250工作小時(shi)應更換一次新油(yóu)，換油時應将郵箱(xiāng)内清洗幹淨。

　　5清洗(xi)液壓郵箱和液壓(yā)元件時，應避免使(shi)用棉紗擦🌈拭。

　　6使用(yòng)時，夾軌裝置、油缸(gang)、手動泵站應輕拿(na)輕放，不得有碰撞(zhuàng)現㊙️象。

　　7不用時，工作(zuò)油缸的活塞杆應(ying)縮回至刻度線，卸(xie)下壓力🐆表，液壓件(jiàn)的非噴漆表面塗(tú)一層工業用凡士(shi)林，以防生鏽，工作(zuo)油🔴缸以及高壓軟(ruan)管、手壓泵站的各(gè)接頭處均用防塵(chen)帽、防塵堵擰緊，以(yi)防灰塵侵入，并将(jiang)液壓鋼軌拉伸器(qì)各部件裝入木箱(xiang)，在幹燥且溫度适(shi)宜的房間存放。

　　8特(tè)别注意：液壓軟管(guǎn)因長期使用，易産(chan)生老化，使強度降(jiàng)低，應經常檢查定(dìng)期更換，壓力表應(yīng)每年送檢🍉一次。

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　　五(wǔ)、 常見故障及排除(chu)方法