服務(wù)熱線
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主要(yao)參數
1最高工作(zuò)壓力：67MPa
2最大牽引(yin)力：900kN
3最大推力：200 kN
4工(gong)作油缸最大行(hang)程：500mm
5動力形式：手(shǒu)動泵站5566成年网站㊙️免费观看🌈（機動泵(beng)站）
6鎖緊形式：斜(xie)鐵加緊機構
7外(wai)型尺寸：1350×635×205mm
8整機質(zhì)量：350kg
一、結構及工(gong)作原理
1結構
YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉伸(shēn)器主要由兩個(gè)夾軌裝置、兩個(gè)雙作用油缸🌂、四(si)個銷軸、一個手(shǒu)動泵站（機動泵(beng)站）及四根高壓(ya)軟管等部分組(zu)成（見圖1）
1.銷軸 2.夾(jiá)軌裝置 3.手柄 4.工(gong)作油缸 5.高壓軟(ruan)管 6.（機動或手🐆動(dòng)㊙️）泵站
2工作原理(lǐ)
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出(chu)的壓力油🛀🏻通過(guo)高壓軟管5同時(shí)進入兩個工作(zuò)油缸4的無杆腔(qiang)，使兩個油🆚缸4的(de)活塞杆同步伸(shēn)出，直至一定距(jù)離；
2）此時使用手(shǒu)柄3，旋轉夾軌裝(zhuang)置2的齒輪軸，迫(po)使兩對夾💯軌斜(xié)鐵夾住鋼軌；
3）旋(xuán)松手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
4）然後旋(xuan)緊手動泵站6高(gao)壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，油泵排(pai)出的壓力油通(tōng)過高壓軟管5同(tong)時進入兩個工(gōng)作油缸的有杆(gǎn)腔，兩個油缸的(de)活塞杆同步縮(suō)回，随着活塞杆(gǎn)👈的不斷移動，鋼(gāng)軌被夾軌裝置(zhì)越夾越緊，并被(bei)夾
2
持着沿軸線(xian)方向移動；
5）由于(yú)兩個夾軌裝置(zhì)2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随(suí)着活塞杆的縮(suo)回，鋼軌軌縫間(jiān)距被縮短，直至(zhi)滿足要求（此時(shí)要鎖🧡定線路）；
6）在(zai)根據作業需要(yao)，保壓一段時間(jiān)後，旋松手動泵(beng)站6高壓泵的閥(fa)🏃門，該泵卸荷；
7）旋(xuán)緊手動泵站6低(di)壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，該泵排(pai)出的壓力油進(jìn)入兩個工作油(yóu)缸4的無杆腔，兩(liǎng)個工作油缸4的(de)活塞杆同步伸(shen)出一段距離後(hou)，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪軸，使兩個(ge)夾軌裝置2脫開(kāi)鋼軌，最後旋松(song)手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該(gāi)泵卸荷；
8）一次鋼(gāng)軌拉伸作業即(jí)告完成。
2.2 壓縮（見(jiàn)圖2）
1）與拉伸工作(zuo)原理相似，機具(jù)左右及具體原(yuan)地旋轉180°，即夾軌(gui)🔴裝🤩置2的齒輪軸(zhóu)在機具的外側(ce)；
2）旋緊手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門(men)，操作壓杆，油泵(bèng)排出的壓力油(yóu)同時進入兩個(gè)工作油缸4的無(wu)杆腔，推動活塞(sai)杆外移，使用手(shǒu)柄3壓緊夾軌裝(zhuang)置2，随着活塞杆(gǎn)的不斷移動，鋼(gang)🐪軌被夾軌裝置(zhì)2越夾越緊，并被(bei)夾持着沿曲線(xian)方向移動；
3）由于(yu)兩個夾軌裝置(zhi)2分别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端，随(sui)着🐪活塞杆的外(wài)伸，鋼軌軌縫間(jian)隙擴大，直至滿(mǎn)足要求；
4）保壓後(hòu)（鎖定線路）旋松(song)手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，使該(gāi)泵✉️卸荷，利用手(shou)壓泵站6高壓泵(beng)以及手柄3，使夾(jia)軌裝置✏️2與鋼軌(gui)脫開；
5）一次鋼軌(guǐ)壓縮作業即告(gao)完成。
三、使用方(fang)法及注意事項(xiang)
YLS-900型液壓鋼軌拉(la)伸器在壓縮作(zuò)用下的裝配 （圖(tu)2）
1使用前準備
為(wei)使YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器正常發(fā)揮效能，使用者(zhe)除必須熟悉本(běn)機結構特點外(wai)，尚應注意下列(liè)事項：
1)斜鐵夾軌(guǐ)裝置應活動自(zì)如；
2)各密封處不(bu)應有漏油現象(xiàng)；
3)各連接、緊固部(bù)位不應有松動(dong)；
4)排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
2操作(zuo)步驟（以手動泵(beng)站拉伸作業為(wei)例）
1）将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器部件運(yùn)至需調整的鋼(gang)軌接頭處；
2）根據(jù)需求把液壓鋼(gang)軌拉伸器組裝(zhuāng)起來，即将夾軌(gui)裝🏃♀️置分别放在(zài)鋼軌接頭處的(de)兩端鋼軌上，使(shǐ)齒輪軸處♈在機(ji)具内🧡側，用銷軸(zhou)将夾軌裝置與(yu)工作油缸連接(jie)起來，并盡量使(shǐ)工作油缸與夾(jiá)軌✔️裝置垂直；
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3）卸(xie)下高壓軟管端(duan)頭的防塵帽、堵(dǔ)，用高壓軟管将(jiang)手動泵站高壓(ya)泵與兩個工作(zuo)油缸的有杆腔(qiang)相連，低壓泵👣與(yu)兩油缸的無杆(gǎn)腔相連；
4）旋緊手(shou)動泵站低壓泵(beng)的閥門，操作其(qí)壓杆，使工作油(yóu)缸伸🐪長450mm，然㊙️後該(gāi)泵卸荷；
5）旋緊手(shǒu)動泵站高壓泵(bèng)的閥門，使用手(shou)柄旋動齒輪軸(zhou)，使🤞左🔴、右斜鐵夾(jia)住鋼軌，繼續操(cao)作壓杆，夾軌裝(zhuang)置在工作油缸(gāng)推動下夾緊鋼(gāng)軌并帶動鋼軌(guǐ)移動，直至達到(dào)🚶♀️預定位置；
6）保壓(ya)一段時間（鎖定(dìng)線路，根據作業(ye)需要決定保壓(ya)時間）；
7）旋松手動(dòng)泵站高壓泵的(de)閥門，旋緊低壓(ya)泵的閥門，扳🚶♀️動(dòng)壓杆，使工作油(yóu)缸活塞杆外伸(shen)，帶動夾具體，利(lì)用手柄旋轉齒(chǐ)輪軸，使左、右斜(xié)鐵與鋼軌脫離(li)接觸👄，完成一次(cì)鋼軌🈚拉伸作業(yè)；
8）如需要，可将鋼(gāng)軌拉伸器運往(wǎng)下一作業點，否(fǒu)則，将工🈲作油缸(gāng)的活塞杆縮回(hui)至刻度線處，然(rán)後拔出銷軸，拆(chai)👣卸液壓鋼軌拉(la)伸器。
3安全操作(zuo)注意事項
1）高壓(yā)閥不準超過67MPa壓(ya)力工作，不得随(suí)意調整高、低壓(ya)閥；
2）工作時應平(píng)穩地操作壓杆(gǎn)，不得使油路有(you)沖擊現👈象，以使(shǐ)各☂️閥門持久地(dì)工作；
3）油量不夠(gou)時，不得在有壓(yā)力情況下注油(yóu)，以免回油時✔️郵(yóu)箱内有壓力存(cun)在；
4）各連接處緊(jǐn)固可靠，方可工(gong)作；
5）工作油缸活(huo)塞杆伸出量不(bú)應超過500mm。如遇作(zuo)業時軌溫明顯(xian)🧑🏽🤝🧑🏻下降，且下降加(jiā)速度較大時，工(gong)作油缸活塞杆(gan)伸出量📱不應🐕超(chao)過450mm。
四、技術保養(yǎng)
1 液壓系統各部(bù)分如：手動泵站(zhàn)、工作油缸、高壓(yā)軟管等應經常(cháng)清💁潔，各閥門處(chu)、柱塞周圍、接頭(tou)不得有灰🙇🏻塵污(wu)物存在。
2 嚴格遵(zūn)守安全操作注(zhu)意事項。
3液壓油(you)的選擇應根據(jù)使用地區的氣(qi)候條件和季節(jie)而定，一般情況(kuang)，冬季應選用32#液(ye)壓油，其餘季節(jie)選用46#液壓油。
4加(jiā)入郵箱的液壓(yā)油應用100目鋼絲(sī)網過濾清潔，油(yóu)液中不得有雜(za)質和水分混入(rù)；每250工作小時應(yīng)更換一次新油(yóu)，換油時應将🔴郵(yóu)箱内清洗幹淨(jìng)。
5清洗液壓郵箱(xiang)和液壓元件時(shí)，應避免使用棉(mián)紗擦拭。
6使用時(shi)，夾軌裝置、油缸(gāng)、手動泵站應輕(qing)拿輕放，不得有(yǒu)碰撞🔞現象。
7不用(yòng)時，工作油缸的(de)活塞杆應縮回(hui)至刻度線，卸下(xia)壓📱力表，液壓🆚件(jian)的非噴漆表面(miàn)塗一層工業用(yòng)凡士🌂林，以✌️防生(sheng)鏽，工作油缸以(yi)及高壓軟管、手(shou)壓泵站的各接(jie)頭處均用防塵(chen)帽💔、防塵堵擰緊(jin)，以❄️防灰塵侵入(rù)，并将液壓鋼軌(gui)拉伸器各部件(jiàn)裝入木箱，在幹(gan)燥且溫度适宜(yi)的房間存放。
8特(te)别注意：液壓軟(ruan)管因長期使用(yong)，易産生老化，使(shǐ)強🍓度降低，應💘經(jīng)常檢查定期更(geng)換，壓力表應每(mei)年送檢一次。
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五(wǔ)、 常見故障及排(pái)除方法
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