YLS-1000液壓鋼軌拉(lā)伸機
主要參數
1最高工(gōng)作壓力：67MPa
2最大牽引(yin)力：900kN
3最大推力：200 kN
4工作(zuò)油缸最大行程：500mm
5動(dòng)力形式朋友的娇❌妻HD中字🚩：手動泵站(zhan)（機動泵站）
6鎖緊形(xing)式：斜鐵加緊機構(gou)
7外型尺寸：1350×635×205mm
8整機質(zhì)量：350kg
一、結構及工作(zuo)原理
1結構
YLS-900型液壓(ya)鋼軌拉伸器主要(yao)由兩個夾軌裝置(zhi)、兩個雙🈲作用油㊙️缸(gāng)🈲、四🐅個銷軸、一個手(shou)動泵站（機動泵站(zhan)）及四根高壓軟管(guǎn)等部分組成（見圖(tú)1）
1.銷軸 2.夾軌裝置 3.手(shǒu)柄 4.工作油缸 5.高壓(yā)軟管 6.（機動或手動(dong)🔆）泵站
2工作原理
2.1 拉(lā)伸（見圖1）
1）旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，油泵(bèng)排出的壓力♌油通(tōng)過高壓軟管5同時(shí)進入兩個工作油(yóu)缸4的無杆腔，使兩(liǎng)個油缸4的♊活塞杆(gǎn)同步伸出，直至一(yi)定距離；
2）此時使用(yòng)手柄3，旋轉夾軌裝(zhuāng)置2的齒輪軸，迫使(shi)兩對夾軌斜鐵✍️夾(jiá)🔞住鋼軌；
3）旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的閥(fá)門，該泵卸荷；
4）然後(hòu)旋緊手動泵站6高(gāo)壓泵的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排出的(de)壓力油通過高壓(ya)軟管5同時進入兩(liǎng)個工作油缸的有(yǒu)杆腔👈，兩個油缸的(de)活塞杆同步縮回(huí)，随着活塞杆的不(bú)斷移動，鋼軌被夾(jia)軌裝置越夾越緊(jin)，并被夾
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持着沿軸(zhóu)線方向移動；
5）由于(yú)兩個夾軌裝置2分(fèn)别夾住鋼軌的軌(guǐ)縫兩端，随着活塞(sāi)杆的😄縮回，鋼軌軌(guǐ)縫間距被縮短，直(zhí)至滿足要求（此時(shi)要鎖定線路）；
6）在根(gen)據作業需要，保壓(ya)一段時間後，旋松(sōng)手動泵站⭐6高壓泵(beng)的閥門，該泵卸荷(he)；
7）旋緊手動泵站6低(di)壓泵的閥門，操作(zuo)壓杆，該泵排出的(de)壓力油進入兩個(gè)工作油缸4的無杆(gan)腔，兩個工作油缸(gang)4的活塞杆同步伸(shēn)出一段距離後，利(li)用手柄3旋轉齒輪(lún)軸，使兩個夾軌裝(zhuang)置2脫開鋼軌，最後(hou)旋松手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，使該(gai)泵卸荷；
8）一次鋼軌(gui)拉伸作業即告完(wan)成。
2.2 壓縮（見圖2）
1）與拉(lā)伸工作原理相似(si)，機具左右及具體(tǐ)原地旋轉‼️180°，即夾軌(gui)裝置2的齒輪軸在(zai)機具的外側；
2）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作壓杆(gan)，油泵排出的🛀🏻壓力(li)油同時進入兩個(gè)工作油缸4的無杆(gan)腔，推動活塞杆外(wai)🌍移，使♌用手柄3壓緊(jǐn)夾軌裝置2，随着活(huo)塞杆的不斷移動(dòng)，鋼軌被夾軌裝置(zhi)2越夾越緊，并被夾(jiá)持着沿曲線⛷️方向(xiàng)移動；
3）由于兩個夾(jia)軌裝置2分别夾住(zhù)鋼軌的軌縫兩端(duan)，随着活塞杆的🌈外(wài)伸，鋼軌軌縫間隙(xì)擴大，直至滿足要(yao)求；
4）保壓後（鎖定線(xiàn)路）旋松手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，使(shǐ)該🔞泵卸🌈荷🐆，利用手(shǒu)壓泵站6高壓泵以(yǐ)及手柄3，使夾軌裝(zhuāng)置2與鋼軌脫開；
5）一(yi)次鋼軌壓縮作業(ye)即告完成。
三、使用(yong)方法及注意事項(xiang)
YLS-900型液壓鋼軌拉伸(shen)器在壓縮作用下(xià)的裝配 （圖2）
1使用前(qián)準備
為使YLS-900型液壓(ya)鋼軌拉伸器正常(cháng)發揮效能，使用者(zhe)除📱必須熟👄悉本機(jī)結構特點外，尚應(yīng)注意下列事項：
1)斜(xié)鐵夾軌裝置應活(huo)動自如；
2)各密封處(chu)不應有漏油現象(xiang)；
3)各連接、緊固部位(wèi)不應有松動；
4)排除(chú)液壓系統中的空(kōng)氣。
2操作步驟（以手(shou)動泵站拉伸作業(yè)為例）
1）将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器部件運至(zhì)需調整的鋼軌接(jiē)頭處；
2）根據需求把(ba)液壓鋼軌拉伸器(qi)組裝起來，即将夾(jiá)軌🏒裝🔞置分别放🙇♀️在(zai)鋼軌接頭處的兩(liǎng)端鋼軌上，使齒輪(lún)🌈軸處🤞在機具内側(cè)，用銷軸将夾軌裝(zhuāng)置與工作油缸連(lian)接起來，并盡🏃♀️量使(shi)工作油缸♉與夾軌(guǐ)裝置垂直；
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3）卸下高(gāo)壓軟管端頭的防(fáng)塵帽、堵，用高壓軟(ruǎn)管将手動泵站高(gao)壓泵與兩個工作(zuo)油缸的有杆腔相(xiang)連，低壓泵與兩油(you)缸的無杆腔🔞相連(lian)；
4）旋緊手動泵站低(dī)壓泵的閥門，操作(zuo)其壓杆，使工作油(yóu)🈲缸伸🤟長450mm，然後該泵(bèng)卸荷；
5）旋緊手動泵(beng)站高壓泵的閥門(men)，使用手柄旋動齒(chi)輪軸，使左、右斜☔鐵(tie)夾住鋼軌，繼續操(cāo)作壓杆，夾軌裝置(zhi)在工♊作油缸推動(dòng)下夾緊鋼軌并帶(dài)動鋼軌移動，直至(zhi)達到🙇🏻預定位置；
6）保(bao)壓一段時間（鎖定(dìng)線路，根據作業需(xū)要決定保壓時間(jian)）；
7）旋松手動泵站高(gāo)壓泵的閥門，旋緊(jin)低壓泵的閥門，扳(bān)動壓杆，使工作油(you)缸活塞杆外伸，帶(dai)動夾具體，利🌈用手(shǒu)柄旋轉齒輪軸，使(shi)左❄️、右斜鐵與鋼軌(guǐ)脫離接觸㊙️，完成一(yi)次鋼軌⛹🏻♀️拉伸作業(yè)；
8）如需要，可将鋼軌(guǐ)拉伸器運往下一(yi)作業點，否則，将🏃工(gong)作油⭕缸的💞活塞杆(gǎn)縮回至刻度線處(chù)，然後拔出銷🙇♀️軸，拆(chāi)卸液壓鋼軌拉🈲伸(shēn)器。
3安全操作注意(yì)事項
1）高壓閥不準(zhǔn)超過67MPa壓力工作，不(bú)得随意調整高、低(dī)壓閥；
2）工作時應平(ping)穩地操作壓杆，不(bu)得使油路有沖擊(ji)現象，以使各閥門(men)持久地工作；
3）油量(liàng)不夠時，不得在有(you)壓力情況下注油(you)，以免回油時郵箱(xiang)❄️内有壓力存在；
4）各(ge)連接處緊固可靠(kao)，方可工作；
5）工作油(you)缸活塞杆伸出量(liang)不應超過500mm。如遇作(zuo)業時軌溫明🐇顯下(xià)💁降♉，且下降加速度(dù)較大時，工作油缸(gang)活塞杆伸出量不(bu)應👌超過450mm。
四、技術保(bǎo)養
1 液壓系統各部(bu)分如：手動泵站、工(gōng)作油缸、高壓軟管(guǎn)等✏️應經常清潔，各(ge)閥門處、柱塞周圍(wéi)、接頭不得有灰塵(chen)污物存🍉在。
2 嚴格遵(zūn)守安全操作注意(yi)事項。
3液壓油的選(xuan)擇應根據使用地(dì)區的氣候條件和(hé)季節💞而定，一般情(qing)況，冬季應選用32#液(yè)壓油，其餘季節選(xuǎn)用46#液壓油。
4加入郵(you)箱的液壓油應用(yong)100目鋼絲網過濾清(qīng)潔，油液中不得有(yǒu)雜質和水分混入(rù)；每250工作小時應更(gèng)換一次新油，換油(you)時應将郵箱内清(qīng)洗幹淨。
5清洗液壓(ya)郵箱和液壓元件(jiàn)時，應避免使用棉(mian)紗擦拭。
6使用時，夾(jiá)軌裝置、油缸、手動(dong)泵站應輕拿輕放(fàng)，不得有碰撞㊙️現象(xiàng)。
7不用時，工作油缸(gāng)的活塞杆應縮回(hui)至刻度線，卸下😄壓(yā)力表，液壓件的非(fēi)噴漆表面塗一層(ceng)工業用凡士林，以(yǐ)防生鏽，工作油✔️缸(gāng)以及高壓軟管、手(shou)壓泵站的各接頭(tou)處均用防塵帽、防(fang)塵堵擰緊，以防灰(huī)塵侵入，并将液壓(yā)⁉️鋼軌拉伸👣器各部(bu)件裝入木箱，在幹(gan)燥且溫度适宜的(de)房間存放。
8特别注(zhu)意：液壓軟管因長(zhang)期使用，易産生老(lǎo)化，使強🧡度🚶♀️降低，應(ying)經常檢查定期更(geng)換，壓力表應每年(nian)送檢㊙️一次。
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五、 常見(jiàn)故障及排除方法(fǎ)
